质量管理

原料助剂

严格监控各原料、助剂的质量，必须达到PAM高质量、高稳定性的生产要求。每一种原料和助剂要求工厂化验合格+我司化验合格，双重合格下才能投入生产，以此来保证生产过程的稳定性

配料

首信牌PAM每个型号都有专业的研发团队独创的配方，驻厂专员在生产现场严格的监督下，使得每一种物料都按研发配方同比例投入到生产中。此工序中严格按国家二级脱盐水的标准以及每一种配料的高质量标准，满足PAM生产的高稳定性要求

聚合

调节设置PH值，进入聚合釜，单体混合液入反应器后，通入高纯氮(99.999%)驱氧，在驱氧过程中加入引发剂，聚合开始便停止氮气驱氧，聚合反应后恒温水解，整个过程至少8h、胶体的温度控制在80-90°C之间。生产过程中每一个过程严格监控、精益求精，保证生产出高质量性、高稳定性的PAM

切碎造粒

在这个工序中驻厂专员现场严格监督将压缩空气的气压控制为0.4MPa，在切割的过程中为防止胶体重新黏结，连续加入研磨油，造粒的颗粒尺寸严格控制在3-6mm之间

干燥

物料在进行干燥的过程中驻厂专员严格监控两段1、恒速的干燥阶段，2、降速干燥阶段，通过低温来让PAM内部的水分逐渐蒸发出去，在达到自身所需要的固含量之后才算结束;流化床的温度控制分为两个部分:1、加热器温度控制在110°C-150°C之间;2、加热器自身温度控制在70°C-100℃C之间。流化床前的点物料自身温度控制在30°C-50℃C之间、而流化床后的点物料的自身温度控制在40°C-60°℃......

粉碎筛分

作业之前驻厂专员先高标准检查用到的设备研磨机、筛分机的完好性，确保能正常作业。符合产品粒度要求的产品进入产品料斗，粒度不合要求的进入细粉料斗。严格监控PAM粒度的大小控制在0.15-1.00mm范围内，保证其溶解性及使用效果

包装系统

此工序中用带式混合器并且配螺旋系统，均匀搅拌产品后送入安全筛中;有效除去成品中可能存在的聚结物。产品包装需要用到自动称重系统，把成品精准包装成每包25Kg的重量。严选包装袋，使用双层塑料膜密封捆扎，防止聚丙烯酰胺在储存的过程中吸潮结块，监控每一包产品的质量及稳定性能100%得到一个绝对安全的储存环境的保障

合格成品入仓

在这个工序中我们要监控产品按照型号分区、分类存放，每个型号的产品都要做明显的标识牌，确保产品能准确无误的运输给客户。存放聚丙烯酰胺的仓库温度控制在28°C左右、湿度控制在35%RH左右;确保储存环境为干燥阴凉通风，杜绝物料发生融化、结块的现象